多彩な技術の総和が
社内一貫生産を可能に

鋳造は“複合技術”で、製品の材料や型の硬化方法など、さまざまな要素が関係します。その設計から製作、さらに機械加工まで一貫して自社で行うことができるのは、各工程の技術がすべて社内にあるから。特に、鋳造型の造形と鋳造に関しては、いずれも複数の技術を有しており、要件に合わせた最適なご提案が可能です。蓄えた知見と、CAEによる解析・シミュレーション結果を活用して、多彩な技術を組み合わせ、お客様の試行錯誤の手間と時間、コストを最小化します。

一貫生産体制の流れ

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  設計・鋳造シミュレーション

  CADによる型構造設計、CAE解析による湯流れ・凝固の解析（シミュレーション）を行い、溶湯を型に流し込む経路・速度を決める鋳造方案設計を行います。豊富な経験値と解析結果から、正解を短時間で導き出します。

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  造型

  製品と同じ形状の木型から反転させて砂型を作る従来の手法と、木型を経ず砂積層3Dプリンターでダイレクトに鋳型を成形する方法から、生産数に応じてリードタイムとコスト面でメリットの出る方法をご提案します。

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  鋳造

  溶湯の液面に圧力をかけ上部の型へ流し込む、最小肉厚2.0mmの大型製品が可能な「低圧鋳造」、型を傾け溶湯を行き渡らせる「傾動鋳造」、人の手で注湯する「重力鋳造」、そして量産に最適な「ダイキャスト」。製品サイズや要求品質、生産数に応じて選定・ご提案します。

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  仕上げ・熱処理

  ショットブラストによる表面処理、熱処理などの仕上げを行います。少量品は熟練工による手作業での仕上げを行い、量産品は自動化工程により高い再現性を実現します。

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  加工

  穴あけやねじ切りを施し、鋳造品を「あとは組立てるだけ」の状態に。メートル級の大型製品にも、高精度加工が可能です。門形マシニングセンタ7台、門形5軸マシニングセンタ2台など、大型機械の数も充実しています。

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  検査

  非破壊検査により、製品の寸法精度や内部状態、亀裂を検査し、高水準で品質を保証します。非接触3Dスキャナや三次元測定機による寸法測定、CTスキャナーによる内部欠陥の検出、カラーチェック、蛍光探傷などの検査項目に対応しています。

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  材料調査

  鋳造後の材料特性を検査する破壊検査、いわゆる材料調査（材調）もお任せください。引張・曲げ・圧縮への耐力や弾性、硬さ、強度・伸び、成分組成・表面形態などの試験を行い、品質向上や欠陥対策に活用できるデータを提供いたします。